lufthåndteringssystem

Fås i forskellige kombinationer, filtre og regulatorer er et must for enhver maskine. Der bør også tages hensyn til brugen af ​​andre enheder, der udfører funktioner såsom energiisolering, blokering, markering og smøring.
Alle pneumatiske bevægelser kræver ren, tør luft med tilstrækkelig strømning og tryk. Processen med filtrering, konditionering og smøring af trykluft kaldes aircondition, undertiden simpelthen aircondition. I fremstillingsanlæg leveres luftforberedelse fra centrale kompressorer, og yderligere luftforberedelse er nyttigt på ethvert punkt med brugen af ​​maskinen.
Figur 1: Denne lufthåndteringsenhed inkluderer mange nitra -pneumatiske komponenter, herunder filtre, regulatorer med digitale trykafbrydere, distributionsblokke, smøremidler, bløde start/nulstillingsventiler og manuelle shutoff -enheder, der er tilsluttet en modulær ventilblok.
Airconditionsystemet (ofte benævnt FRL efter filteret, regulator og smøremiddel inkluderet i kittet), i det væsentlige vejrtrækningsmasken på maskinen, er dets personlige beskyttelsesudstyr. Det er således et obligatorisk system, der består af mange komponenter. Denne artikel diskuterer de komponenter, der bruges i en maskins lufthåndteringssystem og viser, hvordan hver bruges, som vist i figur 1.
ArbejdstrykLuftforberedelsessystemer samles normalt i kø og har forskellige havne- og boligstørrelser. De fleste lufthåndteringssystemer er 1/8 ″ diameter. op til 1 tommer. NPT kvinde, med nogle undtagelser. Disse systemer er ofte modulopbyggede i design, så når man vælger et lufthåndteringssystem, er det vigtigt at vælge udstyr til lignende størrelse for at lette montering og adgang til tilbehør.
Typisk har hver pneumatisk blok et trykområde fra 20 til 130 psi for at matche det normale luftforsyningstryk i fremstillingsanlæg (mellem disse værdier). Mens lukningsventiler kan have et trykområde fra 0 til 150 psi, kræver andre klimaanlæg, såsom filtre, regulatorer og bløde start-/dumpventiler et minimumsdriftstryk for at aktivere de interne pilot- og drænventiler. Det minimale driftstryk kan være mellem 15 og 35 psi, afhængigt af udstyret.
Manuel lukning af sikkerhedsventiler. Knusning, knusning, nedskæringer, amputationer og andre skader på grund af utilsigtet eller automatisk bevægelse af maskinen på grund af arbejdstagerens fiasko med sikkert at slukke og isolere energikilder og blokere / markere maskinerne, før de udfører reparations- eller vedligeholdelsesarbejde. Normalt sker dette. Pneumatik er en sådan energikilde, og på grund af potentialet for skade har OSHA og ANSI vigtige regler vedrørende låsning/mærkning af farlige energikilder og forebyggelse af utilsigtet start.
Figur 2. Drejning af det røde håndtag af nitra-manuelt lukningsventil mod uret, fjerner sikkert luft fra transportområdet, hvilket eliminerer risikoen for klem under vedligeholdelse.
Lufthåndteringssystemer beskytter ikke kun maskiner mod affald og fugt, de beskytter også operatører mod farer ved at tilvejebringe et middel til sikkert at aflede pneumatisk kraft fra maskiner. Manuelt lukning af en aflastningsventil eller pneumatisk isoleret blokventil eliminerer den pneumatiske energi, der forårsager bevægelse og tilvejebringer et middel til at låse ventilen i den lukkede position som en del af blokerings-/taggingproceduren. Det lukker indgangslufttrykket og aflaster udløbet af lufttrykket til hele maskinen eller området, figur 2. Dets forstørrede udløb depressuriserer hurtigt og kan være højt, så en passende lyddæmper (lyddæmper) skal bruges, især hvis øreområdet ikke kræver beskyttelse.
Disse sluknings- eller blokventiler er normalt den første komponent, der er tilsluttet processen luft på maskinen, eller den første ventil efter FRL-komponenten. Disse ventiler aktiveres med en roterende drejeknap manuelt eller ved skub og træk; Begge konfigurationer kan være hængelåst. For at lette visuel identifikation skal håndtaget være farvet rødt for at indikere en sikkerhedsenhed, såsom en nødstopknap.
Det er værd at bemærke, at selv hvis lukningsventilen aflaster lufttrykket, kan indfanget luft (energi) stadig forblive efter AHU. Brugen af ​​en tre-position midt-lukningsventil er kun et af flere eksempler, og det er designerens ansvar at tilvejebringe og dokumentere en manuel eller automatisk sekvens til fjernelse af sådan luft til sikkert at servicere maskinen.
Pneumatiske luftfiltre -filtre er en vigtig del af et luftbehandlingssystem til at fjerne partikler og fugt. Disse filtre fås i centrifugal eller sammenkullering af design. Centrifugaltyper fjerner partikler og nogle fugt, mens koalescent typer fjerner mere vand- og oliedamp. Tørre, der ikke diskuteres her, kan kræve betydelig affugtning og er installeret nedstrøms for enhedens luftkompressor.
Standard industrielle luftfiltre består typisk af et udskifteligt 40 mikron filterelement, der er huset i polycarbonatskåle i forskellige størrelser for at rumme forskellige strømningshastigheder, og inkluderer typisk metalskålsvagter. For strengere filtreringskrav er 5 mikron filterelementer tilgængelige. Til specielle applikationer kan finere mikrofiltere bruges til at fjerne partikler på 1 mikron eller mindre, men dette kræver et grovere indløbsfilter. Afhængig af brug kan periodisk filterudskiftning hjælpe, men en udløbstrykkontakt kan bruges til at detektere tilstoppet filter - eller endnu bedre, en differentiel trykafbryder, der måler trykket ved filteret, hvis output styres af PLC.
Uanset filterdesignet fjerner filteret faste stoffer, vand- og oliedampe-som alle er fanget i filteret-eller akkumuleres som en opløsning i bunden af ​​skålen, som kan drænes ved hjælp af manuel, halvautomatisk eller automatisk dræning. . Ved manuel dræning skal du manuelt åbne drænstikket for at dræne den akkumulerede væske. Den halvautomatiske afløb tændes hver gang den trykluftforsyning er slukket, og den automatiske afløb tændes, når luftforsyningen er slukket, eller når væsken i skålen aktiverer float.
Den anvendte dræning afhænger af strømkilde, anvendelse og miljø. Meget tørt eller sjældent brugt udstyr fungerer fint med en manuel afløb, men korrekt vedligeholdelse kræver kontrol af væskeniveauet. Semi-automatiske afløb er egnede til maskiner, der ofte lukkes, når lufttrykket fjernes. Men hvis luften altid er på eller vand akkumuleres hurtigt, er en automatisk afløb det bedste valg.
Tilsynsmyndigheder. Tilsynsmyndigheder, der bruges til at levere trykluft til en maskine ved et konstant tryk, er typisk et "indstil det og glemme det" -system med et typisk justerbart trykområde på 20-130 psi. Nogle processer fungerer i den nedre ende af trykområdet, så lavtryksregulatorer giver et justerbart interval fra nul til ca. 60 psi. Regulatoren leverer også instrumentluft ved normalt tryk, typisk i området 3-15 psi.
Da luftforsyning ved et konstant tryk er kritisk for maskinens betjening, kræves en regulator med en låsetryk -justeringsknap. Der skal også være en indbygget trykmåler, der hjælper dig med hurtigt at bestemme det faktiske lufttryk. En anden nyttig enhed er en justerbar trykkontakt installeret efter trykregulatoren og kontrolleret af maskinens controller.
Trykregulatorer har input og output, der skal tilsluttes korrekt. Luft skal strømme fra indløbet til udløbet, og geninstallation af regulatoren vil få den til at fungere.
Ris. 3. som navnet antyder, kombinerer Nitra -kombineret filter/regulator funktionerne af et filter og en regulator i en kompakt enhed.
I de fleste tilfælde skal regulatoren også have en trykaflastningsfunktion. I depressurize -tilstand, hvis tryksættets sæt på regulatoren falder, vil regulatorudgangen reducere udløbets lufttryk.
Filter/regulatorkombinationen inkluderer alle funktionerne af et selvstændigt filter og regulator i en kompakt enhed, som vist i figur 3. præcisionsfilter/regulatorkombinationer, giver også finere trykstyring.
Smøremidler, som smøremidler tilføjer smøring til luftforsyningssystemet i form af olietåge i stedet for at fjerne forurenende stoffer som et filter. Dette smøremiddel øger hastigheden og reducerer slid på pneumatisk udstyr, såsom håndholdte pneumatiske værktøjer, inklusive slibemaskiner, påvirkningsnøgler og drejningsmomentnøgler. Det reducerer også lækage fra arbejdsdele ved at forsegle stammen, selvom det meste moderne pneumatiske udstyr såsom ventiler, cylindre, roterende aktuatorer og gribere ikke kræver tætning af tætning.
Smøremidlerne fås med forskellige portstørrelser, og smørehastigheden kan justeres. En synsmåler er inkluderet for let vedligeholdelse, og i de fleste tilfælde kan olie tilsættes, mens enheden er under tryk. Det er nødvendigt at justere tågevolumen korrekt og vedligeholde olieniveauet. En passende olie skal tilsættes (normalt tilsat en let viskositetsolie, såsom SAE 5, 10 eller 20 med rust- og oxidationsinhibitorer). Derudover skal det udstyr, der skal smures, være placeret tæt nok på den smøremiddel til, at olietågen forbliver suspenderet i luften. Overskydende olie kan føre til olie tåge, oliepytter og glatte gulve i anlægget.
Blød start/nulstillingsventiler Bløde start/nulstillingsventiler er vigtige udstyr til operatørens sikkerhed og inkluderer typisk 24 VDC eller 120 VAC Solenoid ventiler kontrolleret af nødstop, sikkerhedsanordninger eller lysgardin sikkerhedskredsløb. Den frigiver pneumatisk energi, der inducerer bevægelse, lukker indløbstrykket og lindrer udløbstrykket i tilfælde af strømafbrydelse under en sikkerhedshændelse. Når kredsløbet aktiveres igen, øger magnetventilen gradvist udløbet lufttryk. Dette forhindrer værktøjet i at bevæge sig for hurtigt og ikke starte.
Denne ventil er installeret efter FRL og leder normalt luft til magnetventilen, der forårsager bevægelsen. Reliefventilen frigiver hurtigt trykket, så en lyddæmper med høj kapacitet skal bruges til at dæmpe lyden. En justerbar strømningsregulator er designet til at kontrollere den hastighed, hvormed lufttrykket vender tilbage til et fast tryk.
Lufthåndteringstilbehør Alle ovennævnte pneumatiske lufthåndteringsenheder leveres med monteringsbeslag til stand-alone-brug, eller montering af tilbehør kan købes separat. Luftbehandlingssystemer er ofte modulære i design, hvilket gør det muligt for individuelle lukningsventiler, filtre, regulatorer, smøremidler og bløde start/afstamningsventiler let at blive samlet på stedet med andre komponenter.
Når du tilslutter disse modulære enheder for at oprette kombinationsenheder, kræves der ofte monteringsbeslag og adaptere. Disse adaptere inkluderer U-brakker, L-brakker og T-brakker, hver med en eller flere monteringsfaner. Luftfordelingsblokke kan også installeres mellem de pneumatiske komponenter.
Figur 4. Hele lufthåndteringssystemet er omkring halvdelen af ​​størrelsen, vægt og omkostninger ved et system, der er samlet fra separat købte komponenter.
Konklusion Total Air Preparch Systems (TAP) er et alternativ til individuelt at matche alle luftforberedelseskomponenter. Disse alsidige systemer inkluderer filtre, regulatorer, lukning/blødningsventiler, bløde startere, elektriske nedlukningsenheder, trykafbrydere og indikatorer. Tap er omkring halvdelen af ​​størrelsen, vægt og omkostninger ved et luftbehandlingssystem samlet fra separat købte komponenter, fig. 4.
En bedre forståelse af pneumatiske luftforberedelseskomponenter og deres anvendelse hjælper med at beskytte både maskiner og operatører. Således skal trykaflastningsventiler og bløde start/afstamningsventiler være manuelt lukket for at kontrollere, isolere og fjerne trykluft fra en maskine eller et system. Filtre, regulatorer og smøremidler bruges til at forberede sig til brug, når luft passerer gennem systemet.