Uanset om det er hydraulisk at måle trykket fra en kontrolsløjfe, der giver feedback til pumpetryk i et HVAC-system eller måle trykket fra kølevæskestrøm, er tunge sensorer i stand til at udsende signaler på højt niveau. I øjeblikket står designingeniører over for den enorme udfordring ved at designe mere komplekse kontrolsystemer. Disse systemer er afhængige af flere feedback -signaler end tidligere systemer. Som et resultat skal designingeniører overveje komponenter, der opfylder kravene til høj nøjagtighed, lavere samlede omkostninger og lette applikationsimplementering. Det aktuelle kontrolsystem bruger for det meste trykafbryder til kontrol. Kontakten åbnes og lukker omkring et sætpunkt, og dens output gennemgås normalt i slutningen af dagen. Sådanne systemer bruges hovedsageligt til overvågning. Sammenlignet med de ovenfor beskrevne kontrolsystemer kan systemer, der bruger tryksensorer, måle trykspidser på en rettidig og præcis måde for at advare om farer eller kontrolsystemfejl. Sensoren er tilsluttet computeren for at måle det faktiske tryk, hvilket giver brugeren mulighed for præcist at overvåge og kontrollere systemet. Trykdata bruges generelt til dynamisk at måle systemets ydelse, overvåge brugsstatus og sikre systemets energieffektivitet. Systemer, der bruger sensorer, kan give flere og mere effektive datapunkter.
Kort sagt er en kraftig trykføler en trykmålingsenhed med et hus, en metaltrykgrænseflade og et signaludgang på højt niveau. Mange sensorer leveres med et rundt metal- eller plastikhus, der har et cylindrisk udseende med en trykport i den ene ende og et kabel eller stik på den anden. Disse tunge tryksensorer bruges ofte i ekstrem temperatur og elektromagnetiske interferensmiljøer. Kunder i industri og transport bruger tryksensorer i kontrolsystemer til at måle og overvåge trykket af væsker såsom kølevæske eller smøreolie. På samme tid kan det også registrere feedback med trykspike i tide, finde problemer såsom systemblokering og finde løsninger med det samme.
Kontrolsystemer bliver smartere og mere komplekse, og sensorteknologi skal holde trit med applikationskrav. Borte er de dage med sensorer, der krævede signalkonditionering og kalibrering. Du behøver ikke længere at bekymre dig om sensorfunktionalitet, når du designer, implementerer og implementerer din applikation. I betragtning af at sensorer er meget vigtige trykmålingsenheder, og sorten og kvaliteten af sensorer på markedet varierer, skal du vælge omhyggeligt.
Oversigt over mulige scenarier
Før du foretager en liste over sensorkøb, er det vigtigt at gennemgå de forskellige applikationsscenarier. Overvej, hvilke alternativer der er tilgængelige, og hvordan man opfylder kravene og specifikationerne for dit eget design. Som nævnt tidligere har kontrol- og overvågningssystemer ændret sig dramatisk i de sidste par årtier, stort set på grund af øget designkompleksitet. Disse ændringer inkluderer manuelle systemer til elektroniske baserede kontrolsystemer, flere komponenter til stærkt integrerede produkter og øget fokus på omkostningsproblemer. Der er flere løsninger til overbelastning af applikationer, og hvad er overbelastningsmiljøerne? Her er bare nogle specifikke eksempler, såsom miljøer med et bredt temperaturområde (f.eks. -40 ° C til 125 ° C [-40 ° F til 257 ° F]), kølemidler, olie, bremsevæske, hydraulisk olie osv. Harske medier og miljøer, hvor trykluften bruges. Mens ovennævnte temperatur varierer, og barske miljøer er muligvis ikke de mest ekstreme, repræsenterer de de fleste transport- og industrielle miljøapplikationer.
Tungt tryksensorer kan bruges i følgende områder:
• Til HVAC/R -applikationer, overvågningssystemets ydeevne, kontrol af kompressorindløb og udløbstryk, tagterrasse, kølebugter, kølemiddelgendannelsessystemer og kompressoroliepres.
• Til luftkompressorer, overvågning af kompressorydelse og effektivitet, herunder overvågning af kompressorindgang og udløbstryk, filtertrykfald, kølevandindløb og udløbstryk og kompressorolietryk.
• Brugt i transportapplikationer til at opretholde kraftigt udstyr ved overvågning af tryk, hydraulik, strømning og væskestand i kritiske systemer såsom pneumatik, let hydraulik, bremsetryk, olietryk, transmissioner og lastbil/trailer-luftbremser ydeevne.
Variationen og kvaliteten af sensorer, der er tilgængelige på markedet, kræver omhyggelig undersøgelse af alternativer. Specifikt skal produktet analyseres med hensyn til pålidelighed, kalibrering, nulkompensation, følsomhed og det samlede fejlområde.
Brug tunge sensorer til at kontrollere kompressorindløb og udløbstryk, tagterrasse og andre gendannelses- og tryksystemer i HVAC/R-applikationer
Udvælgelseskriterier
Som med de fleste elektronik, afspejler sensorudvælgelseskriterier vigtige designudfordringer. Systemdesign kræver stabile sensorer for at sikre, at systemet kan fungere korrekt når som helst og sted. Systemets konsistens er lige så vigtig, en sensor, der tages ud af boksen, skal være udskiftelig med enhver anden sensor i boksen, og produktet skal udføre det samme som tilsigtet. Det tredje kriterium, der skal overvejes, er omkostninger, som er en allestedsnærværende udfordring. På grund af den stigende intelligens og præcision af elektronisk udstyr måtte ældre komponenter i opløsningen opdateres. Omkostningerne afhænger ikke kun af den individuelle sensor, men af de samlede omkostninger ved produktsubstitution. Hvilke produkter erstattede sensoren? Har du brug for at udføre operationer såsom præ-kalibrering eller fuld kompensation, før du udskifter?
Når du vælger en sensor til en industriel eller transportapplikation, skal du overveje følgende faktorer:
1) Konfigurerbarhed
Når du bruger hver sensor, skal du overveje, om enheden er et standardiseret eller tilpasset produkt? Tilpasningsmuligheder inkluderer stik, trykporte, referencetryktyper, intervaller og output -stilarter. Uanset om det er uden for hylden eller konfigureret, er det valgte produkt let at opfylde præcise designkrav og fås hurtigt? Når du designer dit produkt, kan du hurtigt få prøver, så tiden til markedet ikke er forsinket eller kompromitteret?
2) Samlet fejlområde
Den samlede fejlbundne (TEB) (på billedet nedenfor) er en vigtig måleparameter, der er omfattende og klar. Det tilvejebringer en sand nøjagtighed af enheden over et kompenseret temperaturområde (40 ° C til 125 ° C [-40 ° F til 257 ° F]), kritisk for måling af produktkonsistens og sikring af produktets udskiftelighed. For eksempel, når det samlede fejlområde er ± 2%, uanset hvad temperaturen er, så længe den er inden for det specificerede interval, og uanset om trykket stiger eller falder, er fejlen altid inden for 2% af området.
Fejlsammensætning af det samlede fejlområde
Ofte viser producenter ikke det samlede fejlområde på produktdatabladet, men anfører i stedet de forskellige fejl separat. Når de forskellige fejl tilføjes sammen (det vil sige det samlede fejlområde), vil det samlede fejlområde være meget stort. Derfor kan det samlede fejlområde bruges som et vigtigt valgbasis til valg af sensorer.
3) Kvalitet og ydeevne
Hvilke præstationsstandarder opfylder produktet? I mange tilfælde fremstilles sensorer til en eller to sigma -tolerancer. Men hvis et produkt fremstilles til seks Sigma -standarder, vil det have fordelene ved høj kvalitet, høj ydeevne og konsistens og kan dermed betragtes som at fungere i henhold til produktspecifikationen.
4) Andre overvejelser
Når man vælger en kraftig sensor, skal følgende faktorer også overvejes:
• Sensorer skal kompenseres, kalibreres, forstærkes og skal være off-the-shelf-tilpasningsdygtige til applikationskrav uden yderligere ressourcer.
• Brugerdefineret kalibrering eller brugerdefineret kalibrering kombineret med brugerdefineret output skal være i stand til at udsende forskellige specificerede spændinger og opfylde designspecifikationer uden at ændre designet.
• Produktet overholder CE -direktivet, opfylder kravene til IP -beskyttelsesniveau, har en lang gennemsnitlig tid til fiasko, opfylder kravene til elektromagnetisk kompatibilitet og har stor holdbarhed selv i hårde miljøer.
• Den brede kompensationstemperaturområde gør det muligt at bruge den samme enhed i forskellige dele af systemet, og applikationsfeltet er bredere.
• En række stik og trykporte gør det muligt for sensorer at imødekomme en række anvendelsesbehov.
• Lille størrelse gør sensorplacering mere fleksibel
• Overvej de samlede omkostninger ved sensoren, herunder integration, konfiguration og implementeringsomkostninger.
En anden vigtig faktor at overveje er design- og applikationsstøtte. Er der nogen, der kan besvare vigtige spørgsmål til designingeniører under design, udvikling, test og produktion? Har leverandøren nok globale placeringer, produkter og support til at hjælpe kunder med design til global fremstilling?
Designingeniører kan tage hurtige og sunde beslutninger baseret på reelle, verificerbare data ved at bruge en komplet valg af tjekliste til at vælge en kraftig tryksensor. Med nutidens sensornøjagtighedsniveauer, der langt overstiger niveauerne for kun få år siden, er det vigtigt for designingeniører at kunne hurtigt vælge produkter, der kan bruges uden ændringer.
Posttid: oktober-14-2022