I ekstruderingsproduktionslinjer spiller smeltetryksensorer en vigtig rolle i forbedring af smeltekvalitet, forbedring af produktionssikkerheden og beskyttelse af produktionsudstyr. På samme tid er smeltetrykssensoren en meget følsom komponent, og kun ordentlig installation og vedligeholdelse kan få den til at spille sin rolle.
I ekstruderingsproduktionsprocessen kræver nogle kvalitetsstandarder for produktet (såsom dimensionel nøjagtighed eller overfladet fladhed af de tilsatte mineralfyldstofdele osv.) Optimal kontrol af ekstruderingstrykket, og smeltetrykssensoren er at nå dette krav. vigtigt element. Ved at tilvejebringe en smeltetryksensor og en trykstyringsenhed ved formen indløbsforbindelsen er det muligt at gøre produktionshastigheden mere stabil og reducere materialeaffald. Meltetrykssensorer spiller en vigtig rolle i forbedring af smelte kvalitet, forbedring af produktionssikkerheden og beskyttelse af produktionsudstyr og forlængelse af dets levetid.
Derudover er det meget vigtigt at måle trykket på tværs af skærmen og smeltepumpen for at sikre produktionens sikkerhed og optimere udstyrets ydelse. Hvis smeltestrømningen ind i formen er blokeret, vil en sensor under skærmen advare operatøren. Når en sensor opstrøms for filteret lyder en alarm, indikerer det, at trykket inde i ekstruderen er for højt, hvilket muligvis forårsager overdreven slid på skruen. For producenter, der bruger smeltepumper, skal indløbs- og udløbstrykket af smelten måles for at sikre en kontinuerlig strøm af smelten i formen, da enhver hindring kan resultere i skade på smeltepumpen.
Melttryksensoren, der er samlet på ekstruderingslinjen, kan være en enkelt sensor, der måler trykket på kun et punkt, eller det kan være en række sensorer, der måler hele linjen. Melttryksensoren er forbundet med dataoptageren og lydalarmenheden, og behandlingsparametrene for ekstruderen kan justeres med behandlingskontrolsystemet. På samme tid er tryksensorer også meget følsomme komponenter, som let kan beskadiges, hvis ikke korrekt installeres og vedligeholdes. Følgende enkle metoder er gavnlige for at forlænge tryksensorens levetid, og på samme tid kan hjælpe brugerne med at få nøjagtige og pålidelige måleesultater.
● Korrekt installation
Normalt er skaden på trykføleren forårsaget af dens forkerte installationsposition. Hvis sensoren er med magt installeret i et hul, der er for lille eller uregelmæssigt formet, kan den medføre, at sensorens vibrationsmembran bliver beskadiget af påvirkning. Valg af et passende værktøj til at behandle monteringshullet er gavnligt for at kontrollere størrelsen på monteringshullet. Derudover letter korrekt installationsmoment dannelsen af en god tætning. Men hvis installationsmomentet er for højt, er det let at få sensoren til at glide ud. For at forhindre dette fænomen påføres en anti-separationsforbindelse normalt på den gevindtrådede del af sensoren før installationen. Efter at have anvendt denne forbindelse, selv med højt monteringsmoment, er sensoren vanskelig at bevæge sig.
● Kontroller størrelsen på monteringshullerne
Hvis størrelsen på monteringshullet ikke er egnet, bæres den gevinddel af sensoren let under installationsprocessen. Dette vil ikke kun påvirke enhedens forseglingsydelse, men også gøre sensoren ude af stand til at fungere fuldt ud og kan endda skabe en sikkerhedsfare. Kun passende monteringshuller kan undgå trådslitage (trådindustristandard 1/2-20 UNF 2B). Normalt kan monteringshullet testes med et monteringshulmålingsinstrument for at foretage passende justeringer.
● Hold monteringshullerne rene
Det er meget vigtigt at holde monteringshullerne rene og forhindre tilstopning af smelte for at sikre den normale drift af udstyret. Inden ekstruderen rengøres, skal alle sensorer fjernes fra tønden for at undgå skader. Når sensoren fjernes, er det muligt for det smeltede materiale at strømme ind i monteringshullerne og Harden. Hvis dette resterende smeltede materiale ikke fjernes, kan toppen af sensoren blive beskadiget, når sensoren er installeret igen. Rengøringssæt kan fjerne disse smelterester. Imidlertid har gentagne rengøringsprocedurer potentialet til at uddybe skader på sensoren fra monteringshullerne. Hvis dette sker, skal der tages skridt for at hæve sensoren i monteringshullet.
● Vælg den rigtige placering
Når sensoren er installeret for tæt på linjen opstrøms, kan usmeltet materiale muligvis bære toppen af sensoren; Hvis sensoren er installeret for langt tilbage, kan der oprettes en stillestående zone med smeltet materiale mellem sensoren og skrueslaget, smeltet kan nedbrydes der, og tryksignalet kan blive forvrænget; Hvis sensoren er for dyb ned i tønden, kan skruen røre ved toppen af sensoren under rotation og få den til at blive beskadiget. Generelt kan sensoren være placeret på tønden foran skærmen, før og efter smeltepumpen eller i formen.
● Omhyggelig rengøring
Alle sensorer skal fjernes, før de rengøres ekstrudertønden med en trådbørste eller en speciel forbindelse. Fordi begge rengøringsmetoder kan forårsage skade på sensorens membran. Når tønden opvarmes, skal sensoren også fjernes, og toppen af sensoren skal tørres med en blød, ikke-skræmmende klud. Sensorhullet skal også rengøres med en ren bor og guide ærme.
● Hold tør
Selvom sensorens kredsløb er designet til at modstå det hårde ekstruderingsprocesmiljø, er de fleste sensorer ikke helt vandtæt, og de er heller ikke befordrende for normal drift i våde miljøer. Derfor er det nødvendigt at sikre, at vandet i vandkølingsenheden på den ekstruder tønde ikke lækker, ellers vil det påvirke sensoren negativt. Hvis sensoren skal udsættes for vand eller fugt, skal du vælge en speciel sensor, der er ekstremt vandtæt.
● Undgå interferens med lav temperatur
Under ekstruderingsproduktionen skulle der være tilstrækkelig "mætningstid" til plastiske råvarer fra fast stof til smeltet tilstand. Hvis ekstruderen ikke har nået driftstemperaturen før produktionen, vil både sensoren og ekstruderen lide en vis skade. Hvis sensoren fjernes fra en kold ekstruder, kan materiale muligvis klæbe til toppen af sensoren, der forårsager skade på membranen. Derfor skal det bekræftes, før tønden er høj nok, før tønden fjernes i en blødgjort tilstand, før tønden fjernes, og at materialet er i tønden er i en blødgjort tilstand.
● Undgå overbelastning af tryk
Selv hvis overbelastningsdesignet af trykmålingsområdet for sensoren kan nå op til 50% (forholdet, der overstiger det maksimale interval), fra perspektivet af sikkerheden ved udstyrsdrift, bør risici undgås så meget som muligt, og det er bedst at vælge en sensor, hvis tryk skal måles inden for området. Under normale omstændigheder skal den optimale række af den valgte sensor være 2 gange det tryk, der skal måles, så selv hvis ekstruderen fungerer under ekstremt højt tryk, kan sensoren forhindres i at blive beskadiget.
Posttid: Okt-09-2022