TryksensorerKan installeres i dysen, hot runner -systemet, koldt løbersystem og støbehulrum i injektionsstøbemaskiner. De kan måle plasttrykket mellem dysen og formhulen under injektionsstøbning, fyldning, opbevaring og afkølingsprocesser. Disse data kan registreres i overvågningssystemet til realtidsjustering af støbetryk og til inspektion eller fejlfinding under produktionsprocessen efter støbning.
Det er værd at nævne, at disse indsamlede trykdata kan blive en universel procesparameter for denne form og materiale, med andre ord kan disse data vejlede produktion på forskellige injektionsstøbemaskiner (ved hjælp af den samme form). Vi vil kun diskutere installation af tryksensorer inde i formhulen her.
Typer af tryksensorer
På nuværende tidspunkt er der to typer tryksensorer, der bruges i skimmelhulrum, nemlig flad monteret og indirekte type. Flade monterede sensorer indsættes i formhulen ved at bore et monteringshul bag det, med dens øverste flush med overfladen af formhulen ， kablet passerer gennem formen og er forbundet til overvågningssystemets grænseflade, der er placeret på den ydre overflade af formen. Fordelen ved denne sensor er, at den ikke påvirkes af trykinterferens under demolding, men den er let beskadiget under høje temperaturforhold, hvilket gør installationen vanskelig. Indirekte sensorer er opdelt i to strukturer: glidning og knaptype. De kan alle transmittere det tryk, der udøves af plastiksmeltningen på ejektoren eller fast pin til sensoren på formen udsendelsespladen eller flytte skabelon. Skydesensorer installeres normalt på ejektorpladen under den eksisterende push -stift. Når man udfører støbning af høj temperatur eller ved hjælp af sensorer med lavt tryk til små topstifter, installeres glidesensorer generelt på formens bevægelsesskabelon. På dette tidspunkt fungerer push -stiften gennem ejektorens ærme eller en anden overgangsnål bruges. Overgangsnålen har to funktioner. For det første kan det beskytte skydesensoren mod interferens af demoldingstryk, når man bruger den eksisterende ejektor. En anden funktion er, at når produktionscyklussen er kort, og den nedoldende hastighed er hurtig, kan den forhindre sensoren i at blive påvirket af den hurtige acceleration og deceleration af ejektorpladen. Størrelsen på push -stiften øverst på skydesensoren bestemmer den krævede størrelse af sensoren. Når flere sensorer skal installeres inde i formhulen, er det bedst for skimmeldesignere at bruge topstifter i samme størrelse for at undgå indstilling eller indstillingsfejl fra formen producenten. På grund af funktionen af, at den øverste pin er at overføre plastens smeltning til sensoren, kræver forskellige produkter forskellige størrelser af øverste pins. Generelt skal sensorer af knaptype fastgøres i en bestemt fordybning i formen, så installationspositionen for sensoren skal være den mest interessante position for behandlingspersonalet. For at adskille denne type sensor er det nødvendigt at åbne skabelonen eller lave nogle specielle design på strukturen på forhånd.
Afhængig af knappesensorens placering inde i formen kan det være nødvendigt at installere en kabelforbindelsesboks på skabelonen. Sammenlignet med skydesensorer har knapsensorer mere pålidelige trykaflæsninger. Dette skyldes, at knappetypesensoren altid er fastgjort i formenes fordypning, i modsætning til den glidende type sensor, der kan bevæge sig inde i borehullet. Derfor skal sensorer af knaptype bruges så meget som muligt.
Installationsposition aftryksensor
Hvis installationspositionen for trykføleren er korrekt, kan den give den maksimale mængde nyttig information til støbningsproducenten. Bortset fra nogle undtagelser, skal sensorer, der bruges til procesovervågning, normalt installeres i den bageste tredjedel af formhulrummet, mens sensorer, der bruges til styring af støbetryk, skal installeres i den forreste tredjedel af formhulen. For ekstremt små produkter installeres tryksensorer undertiden i løbersystemet, men dette kan forhindre sensoren i at overvåge granets tryk. Det skal understreges, at når injektionen er utilstrækkelig, er trykket i bunden af formhulen nul, så sensoren placeret i bunden af formhulen bliver et vigtigt middel til at overvåge injektionsmangel. Ved brug af digitale sensorer kan sensorer installeres i hvert formhulrum, og forbindelsen fra formen til injektionsstøbemaskinen kræver kun et netværkskabel. På denne måde, så længe sensoren er installeret i bunden af formhulen uden andre processkontrolgrænseflader, kan forekomsten af utilstrækkelig injektion fjernes.
Under ovennævnte forudsætning skal formdesignet og producenten også beslutte, hvilken fordybning i formhulen for at placere trykføleren i såvel som ledningen eller kabeludløbet. Designprincippet er, at ledninger eller kabler ikke kan bevæge sig frit efter at være blevet gevind af formen. Den generelle praksis er at fikse et stik på formbasen og derefter bruge et andet kabel til at forbinde formen med injektionsstøbemaskinen og hjælpestyret.
Den vigtige rolle af tryksensorer
Formproducenter kan bruge tryksensorer til at udføre streng formprøvning på formene, der er ved at blive leveret til brug for at forbedre design og behandling af formene. Produktets støbningsproces kan indstilles og optimeres baseret på den første eller anden forsøgsstøbning. Denne optimerede proces kan bruges direkte i fremtidige forsøgsforme, hvilket reducerer antallet af forsøgsforme. Med afslutningen af forsøgsformen opfyldte den ikke kun kvalitetskravene, men det gav også formproducenten et valideret sæt procesdata. Disse data leveres til formproducenten som en del af formen. På denne måde leverer formproducenten molderen ikke kun med et sæt forme, men også med en opløsning, der kombinerer formen og procesparametrene, der er egnede til formen. Sammenlignet med blot at tilvejebringe forme har denne tilgang øget sin iboende værdi. Det reducerer ikke kun omkostningerne ved formstøbning i høj grad, men det forkorter også tiden til forsøgsstøbning.
Tidligere, da skimmelproducenter blev informeret af deres kunder om, at forme ofte havde problemer, såsom dårlig fyldning og forkerte nøgledimensioner, havde de ingen måde at kende plasttilstanden i formen. De kunne kun spekulere i årsagen til problemet baseret på erfaring, hvilket ikke kun førte dem på afveje, men sommetider kunne ikke helt løse problemet helt. Nu kan de nøjagtigt bestemme kernen i problemet ved at analysere tilstandsoplysningerne om plasten i formen, der er indsamlet fra trykføleren af formen producenten, selvom ikke hver form kræver en trykføler, hver form kan drage fordel af informationen leveret af trykføleren. Derfor skal alle formeproducenter være opmærksomme på den vigtige rolle, som tryksensorer spiller i optimering af injektionsforme. Formproducenter, der mener, at brugen af tryksensorer spiller en afgørende rolle i fremstillingen af præcisionsforme, kan gøre det muligt for deres brugere at fremstille produkter, der opfylder kvalitetskravene hurtigere, samtidig med at de fremmer forbedring af deres skimmelsesdesign og fremstillingsteknologi.
Posttid: Feb-19-2025